Strona w przygotowaniu tymczasowo zapraszamy na :



Poltech sp. z o.o. sp.k.
Ul. Zagórska 83
42-680 Tarnowskie Góry, 
NIP  6452553775
tel. 32 381 17 40 












































































.

O spawalnictwie.





































































































































































Spawanie Skocz do: nawigacji, wyszukiwania To jest opisywany artykuł. Kliknij tutaj, aby uzyskać więcej informacji. Spawanie metali gazu łukowego (MIG) Spawanie jest procesem wytwarzania lub rzeźb, które łączy materiały, zazwyczaj metali lub tworzyw termoplastycznych, powodując koalescencji. Często odbywa się to w wyniku stopienia przedmiotów i dodanie materiału wypełniacza, aby utworzyć grupę stopionego materiału (jeziorka), który chłodzi się do silnego przegubu, z ciśnieniem czasami stosowane w połączeniu z wysoką temperaturą, albo sam, do wytwarzania spawu . Jest to w przeciwieństwie do i lutowanie, które obejmują stopienie niższej temperaturze topnienia materiału pomiędzy elementów do tworzą wiązanie pomiędzy nimi, bez topienia przedmiotów obrabianych. Wiele różnych źródeł energii mogą być wykorzystane do spawania, w tym płomieniu gazu łuku elektrycznego, laser, wiązką elektronów, tarcia, i ultradźwięków. Często podczas procesu przemysłowego, spawanie może być wykonywana w wielu różnych środowiskach, w tym otwartym powietrzu, w wodzie i w przestrzeni kosmicznej. Spawanie jest potencjalnie niebezpieczne przedsięwzięcie i środki ostrożności są konieczne, aby uniknąć oparzenia, porażenia prądem, uszkodzenia wzroku, wdychanie trujących gazów i dymów, a ekspozycja na intensywne promieniowanie ultrafioletowe. Do końca 19 wieku, tylko proces spawania było spawanie kuźnia, które kowale używali wieków dołączyć żelaza i stali przez ogrzewanie i uderzenie tłoka. Spawania łukowego i spawania oxyfuel były jednymi z pierwszych procesów rozwijać późnym wieku, a odporność na spawanie elektryczne wkrótce potem. Spawalnictwo zaawansowane szybko w początku 20 wieku w I wojnie światowej i II wojny światowej doprowadził do popytu na niezawodnych i niedrogich metod łączenia. Po wojnach, kilka nowoczesnych technik spawania zostały opracowane, w tym ręcznych metod, takich jak ekranowane spawania łukowego, obecnie jeden z najbardziej popularnych metod spawania, a także półautomatyczne i automatyczne procesy takie jak spawanie metali gazu łukowego, spawania łukiem krytym, topnika Spawanie łukowe z rdzeniem i spawania elektrożużlowe. Sytuacja nadal z wynalezieniem spawania laserowego spawania wiązką elektronów impulsu elektromagnetycznego spawanie spawanie i tarcie mieszać w drugiej połowie wieku. Dziś nauka utrzyma. Robot spawalniczy jest powszechne w warunkach przemysłowych, a naukowcy nadal rozwijać nowe metody spawania i zyskać większe zrozumienie jakości spoiny. Zawartość 1 Procesy 1,1 Arc 1.1.1 Zasilacze 1.1.2 Procesy 1.2 Stacja zgrzewania 1.3 Odporność 1.4 Energy beam 1.5 Solid-state 2. Geometria 3 Quality 3,1 strefa wpływu ciepła 3.2 Żywotność rozszerzenie z metod oczyszczania spalin 4 Metalurgia 5 Nietypowe warunki Kwestie bezpieczeństwa: 6 7 Historia 8 Koszty i trendy 9 szkła i tworzyw sztucznych spawanie 9,1 Szkło spawalnicze 9.2 Spawanie tworzyw sztucznych 10 Zobacz także 11 Uwagi 12 Referencje 13 Linki zewnętrzne Procesy Łuk Główny artykuł: Spawanie Procesy te stosować zasilania spawania tworzenia i utrzymywania łuku elektrycznego pomiędzy elektrodą a materiał bazowy do stopu metali w miejscu spawania. Mogą korzystać zarówno bezpośrednie (DC) lub zmiennym (AC) prąd, a zużyte lub nie zużyciu elektrod. Region spawania jest czasami chronione jakiś rodzaj gazu obojętnego lub półpłynne i obojętne, znanego jako gaz osłonowy i wypełniacz są czasami również stosowane. Zasilacze Aby dostarczyć energię elektryczną konieczną dla procesu spawania łukowego, szereg różnych źródeł zasilania mogą być stosowane. Najczęstsze spawalnicze zasilacze stałoprądowe zasilacze i stałe zasilacze. W spawaniu łukowym, długość łuku jest bezpośrednio związana z napięciem, a ilość mocy cieplnej wiąże się prąd. Stałoprądowe zasilacze są najczęściej wykorzystywane do ręcznego procesów spawalniczych, takich jak wolfram spawania gazowego łukowego i spawania łukowego ekranowany, ponieważ utrzymuje stosunkowo stały prąd nawet gdy napięcie zmienia. To jest ważne, ponieważ w ręcznego spawania, może być trudno utrzymać elektrodę doskonale stabilny, a w wyniku, długość łuku, a w ten sposób napięcia wydają się zmieniać. Stałe zasilacze posiadać napięcie stałe i różnią się w zależności prądu, w wyniku czego, są najczęściej używane do zautomatyzowanych procesów spawania, takich jak metal łukowego w osłonie gazów, spawanie łukowe drutem i spawaniu łukiem krytym. W tych procesach, długość łuku jest utrzymywana na stałym poziomie, ponieważ każdy wahania w odległości między przewodem a materiałem bazowym jest szybko korygowane przez dużą zmianę prądu. Przykładowo, jeśli drut i materiał bazowy zbyt blisko, prąd będzie szybko wzrastać, co z kolei powoduje, że ciepło do zwiększenia i na końcówce przewodu, aby stopić, powrót do pierwotnej odległości rozdzielającej. [1] Rodzaj prądu wykorzystać również odgrywa ważną rolę w spawania łukowego. Procesy eksploatacyjne, takie jak elektrody spawania łukowego ekranowany metalową spawania gazowego i łukowego zazwyczaj używają prąd, ale elektrody można ładować albo pozytywnie lub negatywnie. Podczas spawania, dodatnio naładowanej anody będzie miał większą koncentrację ciepła, a w rezultacie zmianę biegunowości elektrody ma wpływ na właściwości spoiny. Jeżeli elektroda jest naładowana dodatnio, metalowa podstawa będzie cieplej, zwiększając penetrację spoiny i szybkość spawania. Alternatywnie, a ujemnie naładowane wyniki elektrod w bardziej płytkich spoin. [2] Nonconsumable procesy elektrodowe, takie jak wolfram spawania gazowego łuku, można użyć typu prąd prąd, jak i zmiennego. Jednakże, jest prąd, ponieważ elektroda tylko tworzy łuk i nie zapewnia materiał wypełniający, dodatnio naładowane elektrody powoduje płytkie spoin, zaś negatywnie naładowanej elektrody pogłębia spoin. [3] Prąd szybko przesuwa się między nimi, w wyniku czego średniej penetracji spoiny. Wadą AC, fakt, że łuk musi być ponownie zapalić po każdym przejściu przez zero, został rozwiązany wraz z wynalezieniem specjalnych bloków energetycznych wytwarzających wzór fali kwadratowej zamiast normalnego sinusoidy, dzięki czemu możliwe gwałtowne przejścia przez zero i minimalizacji skutki problemu. [4] Procesy Jednym z najbardziej powszechnych rodzajów spawania jest ekranowany spawania łukowego (SMAW), [5] Możliwe jest również znany jako ręcznego spawania łukowego (MMA) i MMA. Prąd elektryczny jest stosowany do uderzenia łuku pomiędzy podłoża i materiały pręta elektrody, które jest wykonane z materiału wypełniającego (zwykle stali) i przykrywa się strumień, który chroni obszar spoiny z utleniania i zanieczyszczenia ich wytwarzania dwutlenku węgla (CO2) gaz podczas procesu spawania. Sam rdzeń elektroda działa jako materiał wypełniacza co oddzielne wypełniacz niepotrzebne. [5] Spawania łukowego ekranowany Proces ten jest uniwersalny i może być wykonana w sprzęt stosunkowo tani, co nadaje się do sklepu zatrudnienia i pracy w terenie. [5] [6] operator może stać się dość biegły z niewielką ilością szkoleń i może osiągnąć mistrzostwo z doświadczeniem. Czasy spawania raczej powolny, ponieważ zużyciu elektrody muszą zostać zastąpione, a częściej, ponieważ żużel, a pozostałość w postaci wiązki, musi być rozdrobnione Odległość po spawaniu. [5] Co więcej, proces jest na ogół ograniczony do spawania materiałów żelaznych, że specjalne elektrody możliwe do spawania żeliwa, niklu, aluminium, miedzi i innych metali. [6] Metalu do spawania łukowego w osłonie gazów (GMAW), znany również jako metalu obojętnego gazu lub MIG, jest półautomatyczny lub automatyczny proces, który wykorzystuje się ciągłe podawanie drutu jako elektrody obojętnej lub częściowo mieszaninę gazów obojętnych do ochrony spoiny przed zanieczyszczeniem . Ponieważ elektroda jest ciągła, prędkość spawania są większe dla GMAW niż SMAW. [7] Związanych z procesem, drut proszkowy do spawania łukowego (FCAW) używa podobnego sprzętu ale używa drutu składają elektrody stalowej otaczającego proszku materiału wypełniającego. Ten drut rdzeniowy jest droższy od standardowego drutu litego i może generować oparów i / lub żużel, ale pozwala na jeszcze wyższą prędkość spawania i większą penetrację metalu. [8] Wolframu spawania łukowego w osłonie gazów (GTAW) lub wolframu gazu obojętnego (TIG), spawanie, jest ręczny proces spawania, że ​​używa nonconsumable elektrodą wolframową, obojętny lub semi-mieszaninę gazów obojętnych oraz oddzielny materiał wypełniający. [9] Szczególnie przydatne dla spawania cienkich materiałów, sposób ten charakteryzuje się stabilnym łuku i spoin wysokiej jakości, ale wymaga znacznych umiejętności operatora i mogą być osiągnięte przy stosunkowo małych prędkościach. [9] GTAW może być stosowany na prawie wszystkich metali spawalnych, że jest najczęściej stosowana do stali nierdzewnej i metali lekkich. Jest to często stosowane, gdy jakość spoin są bardzo ważne, takie jak rower, samolotów i Naval zastosowań. [9] Podobne procesu, spawanie plazmowe, również korzysta z elektrodą wolframową, ale używa gazu plazmowego do łuku. Arc jest bardziej skoncentrowany niż łuku GTAW, co poprzeczne kontrola bardziej krytyczna i tak na ogół ogranicza się techniki do zmechanizowanego procesu. Dzięki stabilności prądu, metoda może być stosowana w szerszym zakresie grubości materiału, niż proces GTAW i to o wiele szybciej. Może on być stosowany do wszystkich tych samych materiałów, z wyjątkiem GTAW magnezu i automatyczne spawanie stali nierdzewnej jest ważne zastosowanie w procesie. Odmiana sposobu według wynalazku jest do cięcia plazmowego, wydajny proces cięcia stali. [10] Spawanie łukiem krytym (SAW) jest wysoko wydajna metoda spawania łukowego, w którym uderza pod warstwą pokrycia strumienia. Zwiększa to jakość łuku, od zanieczyszczeń w atmosferze są zablokowane przez strumień. Żużel, który tworzy się na ogół spoiny odstaje od siebie, i łączy się za pomocą ciągłego podawania drutu, szybkość nakładania spoiny jest duża. Warunki pracy są znacznie lepsze w stosunku do innych procesów spawania łukowego, ponieważ strumień ukrywa łuk i prawie nie ma dymu jest produkowany. Proces ten jest powszechnie stosowany w przemyśle, zwłaszcza w przypadku dużych i produktów do wytwarzania spawanych zbiorników ciśnieniowych. [11] Inne procesy spawania łukiem obejmują atomowy wodoru spawania, spawania elektrożużlowego, spawania w osłonie gazu, oraz spawanie łukowe kołka. [12] Spawanie gazowe Główny artykuł: Oxy-fuel spawania i cięcia Większość znanych procesów spawania gazowego jest spawanie tlenie, [13], znany również jako zestaw spawalniczy spawania. Jest jednym z najstarszych i najbardziej uniwersalny procesów spawania, ale w ostatnich latach stało się mniej popularne w zastosowaniach przemysłowych. To jest nadal szeroko stosowany do zgrzewania rur i przewodów, jak również prac naprawczych. [13] Urządzenie jest stosunkowo tani i prosty, na ogół stosując spalania acetylenu w tlen w celu uzyskania temperatury płomienia spawania około 3100 ° C. [13] płomienia, ponieważ jest mniej stężony niż łuk elektryczny powoduje wolniejsze schładzanie spoiny, która może prowadzić do większych naprężeń oraz zakłócenie spoiny, choć ułatwia spawania wysokostopowych stali. Podobny proces, ogólnie nazywany oxyfuel cięcie, służy do cięcia metali. [13] Odporność Główny artykuł: Zgrzewanie Zgrzewanie obejmuje wytwarzanie ciepła poprzez przekazywanie prądu przez odporności spowodowanego przez kontakt pomiędzy dwoma lub więcej metalowych powierzchniach. Jeziorka stopionego metalu tworzą się w obszarze spoiny, jak duży prąd (1000-100,000) przepuszcza się przez metal. [14] Na ogół, metody zgrzewania oporowego są skuteczne i powodują niewielkie zanieczyszczenia, ale ich zastosowanie jest dość ograniczone i Koszt urządzenia może być wysoka. [14] Spawacz Spot Zgrzewanie punktowe jest popularną metodą zgrzewania oporowego używane do łączenia nakładających blach do 3 mm grubości. [14] Dwie elektrody są jednocześnie wykorzystywane do mocowania blach razem i przejść prądu przez arkuszy. Zaletami tej metody jest efektywne wykorzystanie energii, ograniczoną deformację przedmiotu, wysoki wskaźnik produkcji, łatwą automatyzację i nie wymaga materiałów wypełniających. Wytrzymałość spoiny jest znacznie niższa niż w przypadku innych metod spawania, dzięki czemu proces jest odpowiednia tylko dla niektórych zastosowań. Jest szeroko stosowane w przemyśle motoryzacyjnym samochodów może mieć kilka zwykłych spawach tysiąc dokonanych przez robotów przemysłowych. Wyspecjalizowany proces, zwany strzał spawania, może być stosowane do wykrycia spoiny stal nierdzewna. [14] Podobnie jak spawanie punktowe, spawanie szew opiera się na dwóch elektrod do wywierania nacisku i prądu dołączyć blach. Jednak zamiast ostrych elektrod, elektrody w kształcie koła toczą się wzdłuż i często karmić przedmiotu, co możliwe, aby długi ciągły spoin. W przeszłości, proces ten był stosowany w produkcji puszek do napojów, ale jej stosowanie jest bardziej ograniczona. [14] Inne sposoby zgrzewania oporowego są spawania, [15] Flash, spawanie projekcyjnej, a rozstroju spawania. [14] Energia wiązki Spawanie metody energetyczne, czyli wiązka laserowa i spawania wiązką elektronów, są stosunkowo nowe procesy, które stały się bardzo popularne w zastosowaniach o wysokiej produkcji. Oba te procesy są bardzo podobne, różnią się przede wszystkim w ich źródło energii. Spawanie laserowe stosuje się bardzo zogniskowanej wiązki laserowej, wiązki elektronów, podczas gdy spawanie odbywa się w próżni, a wykorzystuje się wiązkę elektronów. Oba mają bardzo dużą gęstość energii, co głębokiej penetracji spoiny możliwe i minimalizując wielkość obszaru spoiny. Oba procesy są bardzo szybko i są łatwo zautomatyzowane, dzięki czemu są bardzo wydajne. Główne wady to ich bardzo wysokie koszty sprzętu (choć te są malejące) i podatność na krakingu termicznego. Zmiany w tym zakresie obejmują spawania hybrydowego lasera, który wykorzystuje zasady zarówno spawania laserowego i spawania łukowego o jeszcze lepszych własnościach spawalniczych, laserem okładzin i X-ray spawanie. [16] Solid-state Spawanie półprzewodnikowy Klasyfikacja procesów chart [17] Podobnie jak w pierwszym procesie spawania, kuźnia spawanie, niektóre nowoczesne metody spawania nie wiążą topnienie materiały połączone są. Jednym z najbardziej popularnych, zgrzewanie ultradźwiękowe, służy do łączenia cienkich arkuszy lub druty z metalu lub termoplastycznych poprzez wibrację je przy wysokiej częstotliwości i pod wysokim ciśnieniem. [18] Urządzenia i sposoby są zaangażowane podobny do zgrzewania oporowego, ale zamiast prądu elektrycznego, drgania zapewnia nakładu energii. Spawania metali z tego procesu nie powoduje stopienie materiału, natomiast spoina jest utworzona przez wprowadzenie drgań mechanicznych poziomo pod ciśnieniem. Podczas spawania tworzyw sztucznych, materiały powinny mieć podobne temperatury topnienia, a drgania są wprowadzane pionowo. Zgrzewanie ultradźwiękowe jest powszechnie stosowany do wykonywania połączeń elektrycznych z aluminium lub miedzi, i jest również bardzo często proces zgrzewania polimeru. [18] Innym powszechnym procesem, spawanie wybuch, wymaga łączenia materiałów przesuwając je razem pod bardzo wysokim ciśnieniem. Energia z oddziaływania uplastycznia materiałów, tworząc spoinę, chociaż tylko ograniczoną ilość ciepła jest generowany. Proces ten jest powszechnie stosowany do zgrzewania różnych materiałów, takich jak aluminium, z spawania stali w kadłubów statków lub płyt złożonych. [18] Inne półprzewodnikowe procesy spawania obejmują zgrzewania tarciowego (FSW tym spawania), [19] elektromagnetyczne spawanie impulsowe [20] koekstruzji spawanie, zimno spawanie, klejenie dyfuzja, egzotermiczna spawanie, zgrzewanie wysokiej częstotliwości hot zgrzewanie spawanie indukcyjne i spawania rolki. [18] Geometria Główny artykuł: połączeń spawanych Wspólne spawalnicze wspólne typy - (1) Plac styk, (2) V styk, (3) wspólne Lap, (4) T-joint Spoiny mogą być geometrycznie wytwarzać na wiele różnych sposobów. Pięć podstawowych typów połączeń spawanych jest styk, wspólne okrążenie, wspólny kąt, wspólna krawędź i T-joint (wariant ten ostatni jest joint krzyżowy). Inne różnice istnieją również, na przykład, dwukrotnie V stawów Przygotowanie charakteryzują dwa kawałki materiału każda zwężająca się w jednym punkcie środkowym na połowę ich wysokości. Single-U i double-U stawy przygotowania są również dość często, zamiast prostych krawędzi, takich jak single-V i double-V stawów przygotowania, są zakrzywione, tworzących kształt tematyce stawów U. Lap są również powszechnie więcej niż dwa kawałki o grubości-w zależności od stosowanego procesu i grubości materiału, wiele elementów może być spojone w okrążeniu geometrii stawów. [21] Wiele procesów spawania wymaga zastosowania określonego wzorem stawów, na przykład, zgrzewanie opór spawania wiązką lasera, oraz spawanie wiązką elektronową są najczęściej wykonywane połączenia na zakładkę. Inne metody spawania, jak ekranowanej spawania łukowego, są niezwykle uniwersalne i może spawać praktycznie każdy rodzaj złącza. Niektóre z tych procesów może być również wykorzystywane do wytwarzania zgrzein, z wieloma przejściami, w którym jeden spoiny pozostawiono do ochłodzenia, a następnie drugiego do spawania wykonuje się na nim. Dzięki temu przy spawaniu grubych ułożonych w pojedynczej V Przygotowanie złącza, na przykład. [22] Przekrój złącza spawanego doczołowego, o najciemniejszym kolorze szarym reprezentujący spaw lub strefy syntezy, średnio szary na strefy wpływu ciepła i najlżejszy szary materiał bazowy. Po spawaniu, liczba różnych regionów można zidentyfikować w obszarze spoiny. Spawania zostały nazwane fuzję Strefa Dokładniej, jest to, w którym spoiwo było określone podczas procesu spawania. Właściwości strefie łączenia zależy przede wszystkim od stosowanego metalu wypełniacza, i jest on zgodny z materiałów bazowych. Jest otoczony przez strefę wpływu ciepła, obszar, który miał swoją mikrostrukturę i właściwości zmienione przez spoiny. Właściwości te zależą od materiału podstawowego zachowania w warunkach ciepła. Metalu w tej dziedzinie jest często słabsza niż zarówno podłoża i strefie łączenia, a także gdzie naprężenia występują. [23] Jakość Główny artykuł: zapewnienie jakości Weld Niebieskie terenu wynika z utleniania w odpowiedniej temperaturze 600 ° F (316 ° C). To jest dokładny sposób określić temperaturę, ale nie reprezentuje szerokość HAZ. HAZ jest wąski obszar, który natychmiast otacza spawaną metali nieszlachetnych. Wiele różne czynniki wpływają na wytrzymałość spoiny i materiału wokół nich, w tym metody spawania, ilość i koncentracja energii wejściowej, spawalność materiału podstawowego, materiału wypełniającego i materiał topnika, projekt wspólny, i interakcje od wszystkich tych czynników. [24] W celu sprawdzenia jakości spoiny, zarówno niszczących lub nieniszczących metod badań są powszechnie stosowane w celu sprawdzenia, że ​​spoiny są wolne od wad, posiadają akceptowalny poziom naprężeń i zakłócenia i mają dopuszczalny strefa wpływu ciepła (HAZ) właściwości. Rodzaje wad spawalniczych m.in. pęknięcia, odkształcenia, wtrącenia gazowe (porowatość), wtrąceń niemetalicznych, brak fuzji, niekompletne przebicia, płytkowe łzawienie i podcięcia. Kody spawalnicze i specyfikacje istnieje kierować spawaczy w odpowiedniej techniki spawania oraz w jaki sposób oceniać jakość spoin. [24] Metody, takie jak oględziny, badania radiologicznego badania ultradźwiękowe, kontroli penetrantem barwnika magnetycznych cząstek, kontroli lub w przemyśle CT może pomóc z wykrywania i analizy pewnych wad. Strefa wpływu ciepła Wpływ spawania na materiał otaczający spoinę może być szkodliwe, w zależności od użytych materiałów i mocy cieplnej zastosowanego procesu spawania, SWC może mieć rozmaite rozmiary i wytrzymałość. Dyfuzyjności cieplnej materiału podstawowego odgrywa dużą rolę, gdy współczynnik dyfuzji jest wysoka, szybkość chłodzenia materiału jest wysoki i SWC jest stosunkowo mała. Natomiast niski współczynnik dyfuzji prowadzi do wolniejszego chłodzenia i SWC większej. Ilość ciepła wstrzykiwany przez proces spawania odgrywa ważną rolę, a także, jak procesy, takie jak spawanie acetylenowo-tlenowe mają moc cieplną nieskoncentrowanym i zwiększyć rozmiar strefy wpływu ciepła. Procesy takie jak laserowego spawania daje bardzo skoncentrowany, ograniczonej ilości ciepła, w wyniku małej HAZ. Spawanie łukiem mieści się pomiędzy tymi dwoma skrajnymi, w poszczególnych procesach różnych nieco ciepła pobieranego w [25] [26] W celu obliczenia ilości ciepła do spawania łukowego, następujący wzór może być użyty.: Q = \ left (\ frac V \ times I \ times 60 S \ times 1000 \ right) \ times \ mathit Efficiency gdzie P = moc cieplna (kJ / mm), V = napięcie (V), I = Prąd (A), a S = prędkość spawania (mm / min). Wydajność zależy od stosowanego procesu spawania, z ekranowanym spawania łukowego o wartości 0,75, metalu gazu i spawania do spawania łukiem krytym, 0,9 i wolfram łukowego w osłonie gazów, 0.8. [27] Przedłużenie okresu z metod oczyszczania spalin Przykład: High Impact Treatment Frequency przedłużenia życia Trwałość i żywotność dynamicznie obciążonych konstrukcji spawanych ze stali, jest określona w wielu przypadkach przez spoin, zwłaszcza przejścia spoiny. Poprzez selektywne traktowanie przejścia przez szlifowanie (ściernego cięcia), śrutowanie, High Impact Treatment Frequency itp. Trwałość wielu projektów znacznie wzrosnąć. Metalurgia Większość substancji stałych stosowane są materiały techniczne polegające na krystalicznych ciał stałych, w których atomy lub jony są ułożone w sposób powtarzalny wzór geometryczny, który jest znany jako struktury siatkowej. Jedynym wyjątkiem jest materiał, który jest wykonany ze szkła, które jest połączeniem przechłodzenia cieczy i polimerów, które są agregaty o dużych cząsteczek organicznych. [28] Krystaliczny spójności stałe uzyskuje metalicznego lub wiązanie chemiczne, które jest utworzone pomiędzy składowymi węgla. Wiązania chemiczne można podzielić na dwa typy zawierających jonowe i kowalencyjne. Aby utworzyć wiązanie jonowe, albo wartościowość lub wiązania elektronów oddziela się od jednego atomu i przywiązuje się do innego atomu, tworząc przeciwnie naładowanych jonów. Wiązanie w pozycji statycznej jest gdy jony zajmują położenie równowagi, w którym siła wynikająca między nimi wynosi zero. Gdy jony są wywierane na siły napięcia, odstęp między jonowych zwiększa tworzenie siły przyciągania elektrostatycznego, a odparcie siły w ramach obowiązujących między ściskanie jąder atomowych jest dominujący. [28] Wiązanie kowalencyjne jest, gdy atomy składowe tracą elektron (y) w celu utworzenia klastra jonów, co powoduje, że chmura elektronów jest dzielona przez cząsteczki jako całości. W boding zarówno jonowe i kowalencyjne Położenie jonów i elektronów są ograniczone w stosunku do siebie, co powoduje wiązanie jest charakterystyczny kruche. [28] Wiązanie metaliczne mogą być klasyfikowane jako rodzaj wiązanie kowalencyjne, dla których atomy składowe tego samego typu i nie łączą się ze sobą w celu utworzenia wiązania chemicznego. Atomy tracą elektron (y) tworzący szereg jonów dodatnich. Elektrony te są dzielone przez kraty, które sprawia, że ​​elektrony klastra Mobile, jak elektrony mogą swobodnie poruszać, a także jonów. W tym celu, daje Metals stosunkowo wysokiego cieplne i elektryczne, jak również jest charakterystyczne sferoidalnego. [28] Trzy najczęściej stosowane struktury sieci krystalicznej w metali są body-centered cubic, face-centered cubic i close opakowaniach sześciokątne. Stal ferrytyczna posiada body-centered regularną strukturę i stali austenitycznej, metali nieżelaznych, takich jak aluminium, miedź i nikiel mają face-centered regularną strukturę. [28] Plastyczność jest ważnym czynnikiem dla zapewnienia integralności struktury, umożliwiając im utrzymanie miejscowe spiętrzenia naprężeń, bez złamania. Ponadto, konstrukcje muszą być do przyjęcia siły, która jest związana z materiału plastyczności. Na ogół, jak granica plastyczności A zwiększa materiału, nie jest odpowiednie zmniejszenie odporności na pękanie. [28] Zmniejszenie odporności na pękanie może być również przypisane do zadrażnień skutek zanieczyszczeń lub do ciała centryczne metali, od obniżenia temperatury. Metale w szczególności stali mają zakres temperatur przejściowy gdzie powyżej tego zakresu metal ma dopuszczalną klasy-plastyczność natomiast poniżej tego zakresu materiał staje się kruchy. W zakresie, zachowanie materiałów jest nieprzewidywalny. Zmniejszenie odporności na pękanie towarzyszą zmiany w wyglądzie złamania. Kiedy się nad przejściem, złamania jest głównie ze względu na mikro-void koagulacji, co prowadzi do złamań, włóknisty pojawiać. Gdy temperatura spada pęknięcie oznaki aspektów rozszczepienia. Te dwa występy są widoczne gołym okiem. Kruche pękanie w blach stalowych może pojawić Chevron oznakowania pod mikroskopem. Jak strzałki te grzebienie na punkcie powierzchni pęknięcia w kierunku pochodzenia złamania. [28] Odporność na kruche pękanie jest mierzona za pomocą zębatej i wstępnie spękany prostokątne próbki, których wymiary są określone w normach, np. ASTM E23. Istnieją inne sposoby szacowania albo pomiaru odporności na pękanie brzmienie: wpływ na próby Charpy'ego ASTM A370; crack tip przemieszczenie otwarcia (CTOD) badanie na BS 7448-1; J integralną testu ASTM E1820; drop-Pellini Test waga według ASTM E208. [28] Nietypowe warunki Spawanie podwodne Wiele aplikacji spawania odbywa się w kontrolowanych środowiskach, takich jak fabryk i warsztatów, niektóre procesy spawalnicze są powszechnie stosowane w wielu różnych warunkach, np. powietrzu, pod wodą, i odkurzacze (np. miejsca). W plenerowych zastosowaniach, takich jak budowy i naprawy, na zewnątrz, ekranowany spawania łukowego jest najczęściej procesem. Procesy, w których zastosowano obojętne gazy do ochrony spoiny nie mogą być łatwo stosowane w takich sytuacjach, ponieważ nieoczekiwane atmosferyczne ruchy mogą powodować wadliwe zgrzeiny. Osłonięty spawania łukowego jest również często stosowany w spawania podwodnego w budowie i remontach statków, platform przybrzeżnych, i rurociągów, ale inne, takie jak spawanie łukowe drutem i wolframu spawania gazowego łuku, są także wspólne. Spawanie w przestrzeni, jest również możliwe, że po raz pierwszy próbował w 1969 przez rosyjski kosmonautów, gdy przeprowadzone eksperymenty, aby sprawdzić ekranowany spawania łukowego, spawanie plazmowe i Spawanie elektronowe w obniżonego ciśnienia otoczenia. Dalsze badania z tych metod została wykonana w następnych dziesięcioleciach, a naukowcy dziś nadal rozwijać metody korzystania z innych procesów spawalniczych w przestrzeni, np. laserowego spawania, zgrzewania oporowego i zgrzewania tarciowego. Postęp w tych obszarach mogą być przydatne dla przyszłych działań podobna do budowy Międzynarodowej Stacji Kosmicznej, która może polegać na spawaniu do łączenia się w przestrzeni części, które zostały wyprodukowane na Ziemi. [29] Kwestie bezpieczeństwa Spawanie łukowe w kasku spawania, rękawice i inne ubrania ochronne Spawanie może być niebezpieczne i niezdrowe, jeśli stosowane środki ostrożności nie zostaną podjęte. Jednakże, z wykorzystaniem nowych technologii i ochrony prawidłowego, ryzyko urazów i śmierci związanych z spawania może być znacznie zmniejszona [30] Ponieważ wiele wspólnych procedur spawalniczych obejmować otwartego łuku elektrycznego lub płomienia, ryzyko oparzenia i pożar jest znacząca.; To dlatego, że jest klasyfikowana jako gorący procesu roboczego. Aby zapobiec obrażeniom, spawacze nosić sprzęt ochrony osobistej w postaci ciężkich skórzanych rękawic i ochronnych kurtki rękaw, aby uniknąć narażenia na ekstremalne temperatury i płomieni. Dodatkowo, jasność obszaru spawania prowadzi do stanu zwanego eye arc lub oparzenia flash, w której światło ultrafioletowe powoduje zapalenie rogówki i może spalić siatkówki oczu. Okulary i hełmy spawalnicze z ciemnymi płytkami filtrowania UV twarzy są zużyte, aby zapobiec tej ekspozycji. Od 2000 roku, niektóre hełmy włączyły płytę czołową, który tam zaciemniającą po ekspozycji na intensywne światło UV. W celu ochrony osób postronnych, obszar spawania jest często otoczony półprzezroczyste zasłony spawalnicze. Te zasłony, wykonane z polichlorku winylu, folii z tworzywa sztucznego, ludzie tarczy spoza obszaru spawania ze światłem UV łuku elektrycznego, ale nie może zastąpić filtr szkła stosowanego w kaskach. [31] Spawacze są często narażone na działanie niebezpiecznych gazów i cząstek stałych. Procesy takie jak flux-rdzeniowych spawania łukowego i spawania łukowego ekranowany dym zawierający cząsteczki wytwarzają różnego rodzaju tlenków. Wielkość cząstek w kwestii tendencję do wpływania na toksyczność oparów, z mniejszych cząstek stanowiących większe niebezpieczeństwo. Wynika to z tego, że mniejsze cząstki mają zdolność do przekraczania bariery krew-mózg. Oparów i gazów, takich jak dwutlenek węgla, ozon, i oparów zawierających metale ciężkie, może być niebezpieczne dla spawarki brakuje właściwą wentylację i szkolenia. [32] Ekspozycja na manganu oparów spawalniczych, na przykład, nawet w niewielkich ilościach (<0,2 mg/m3 ), może prowadzić do problemów neurologicznych lub do uszkodzenia płuc, wątroby, nerek lub ośrodkowego układu nerwowego. [33] Zastosowanie sprężonych gazów i płomieni w wielu procesach spawania stwarza ryzyko wybuchu i pożaru. Niektóre typowe środki ostrożności, to ograniczenie ilości tlenu zawartego w powietrzu, oraz utrzymanie substancji palnych z dala od miejsca pracy. [32] Historia Filar żelaza Delhi Historia łączenia metali sięga kilku tysiącleci, zwany spawanie Forge, z najwcześniejszych przykładów spawania z epoki brązu i epoki żelaza w Europie i na Bliskim Wschodzie. Starożytny grecki historyk Herodot stwierdza w dziejach 5 wpne, że Glaucus Chios "był człowiekiem, który samodzielnie wymyślił spawania żelaza". [34] Spawanie wykorzystano w konstrukcji słupka żelaza w Delhi, Indie, wzniesiony około 310 rne i wadze 5,4 ton. [35] Średniowiecze przyniósł postęp w spawaniu kuźni, w której kowale wbity podgrzewany klejenie metalu, aż doszło. W 1540, Vannoccio Biringuccio opublikowane De la pirotechnia, który zawiera opisy operacji kucia. [36] Renesans były wykwalifikowanych rzemieślników w procesie, a przemysł nadal rosnąć w ciągu następnych stuleci. [36] W 1802 roku rosyjski naukowiec Wasilij Pietrow odkrył łuk elektryczny [37], a następnie zaproponowała swoje możliwych zastosowań praktycznych, w tym spawania. W 1881/82 Rosjanin Nikołaj Benardos stworzył pierwszą elektryczną metodę spawania łukowego znany jako spawania łukowego węgla, przy użyciu elektrod węglowych. Postępy w spawania łukowego kontynuował wynalazku elektrod metalowych w latach 1800 przez rosyjskiego, Nikołaj Slavyanov (1888), i Ameryki, Coffin CL (1890). Około roku 1900, AP Strohmenger wydany elektrodą otuloną metalu w Wielkiej Brytanii, co dało bardziej stabilny łuk. W 1905 roku rosyjski naukowiec Vladimir Mitkevich zaproponował wykorzystanie trójfazowego do spawania łukiem elektrycznym. W 1919 roku, na przemian prąd spawania została wymyślona przez CJ Holslag ale nie stała się popularna na kolejną dekadę. [38] Zgrzewanie został opracowany również w ostatnich dekadach 19 wieku, a pierwsze patenty zamiar Elihu Thomson w 1885 roku, który wyprodukował dalszy postęp w ciągu najbliższych 15 lat. Spawanie Thermite został wynaleziony w 1893 roku, a w tym czasie inny proces, oxyfuel spawanie, został dobrze ustalony. Acetylen została odkryta w 1836 roku przez Edmunda Davy, ale jego stosowanie nie było praktyczne w spawaniu do około roku 1900, gdy odpowiedni palnik został opracowany. [39] Na początku spawania tlenie był jednym z bardziej popularnych metod spawania dzięki przenośności i stosunkowo niski koszt. W 20 wieku rozwijał się jednak, że popadł w niełaskę w zastosowaniach przemysłowych. Zobacz także

Tutaj wpisz swój tekst...

Strona stworzona za pomocą Kreatora WWW. Copyright nazwa.pl